Вакуумное литье
Вакуумное литье - это адаптируемый и надежный процесс литья, который чаще всего используется для изготовления опытных образцов и промышленных деталей. Процесс требует высокого качества мастер-формы. Это может быть образец самой промышленной детали или модель, созданная с использованием технологии 3D-печати. После изготовления модели / пресс-формы в нее втягивается расплавленный металл. Из-за характера процесса меньше турбулентности и примесей, влияющих на готовую деталь.
В отношении вакуумного литья нашими стандартными деталями являются оригинальные детали, новые ковши и новые рыхлители.

Точное литье
Точное литье, также известное как литье по выплавляемым моделям, представляет собой процесс, в котором используются формы из воска, в которые заливается расплавленный металл. Это проверенный временем метод, используемый с древних времен. Сегодня современные воски, тугоплавкие материалы и уникальные сплавы используются для производства самых разнообразных изделий и деталей.
Что касается точного литья, мы используем эту технику для изготовления деталей со средним весом от 3 до 50 кг, таких как зубья ковша, адаптеры ковша, боковые ножи, защитные приспособления для губ и т.д.

Литье кремнезема
Отливка из силикагеля обычно используется для производства отливок из нержавеющей стали. Подобно другим процедурам литья Silica Sol предполагает использование форм и вытягивание в них металла. Процесс стоит дороже, чем другие методы, поскольку он обеспечивает более гладкую поверхность на производимой детали.
Что касается отливки из силикатного золя, мы производим штифты и детали ковша, которые весят менее 3 килограмм и ориентированы, в частности, на детали весом менее 1 килограмма и имеющие высокие требования к внешнему виду.

Кузнечно
Ковка - это метод формовки металла с использованием локальных сил сжатия. Молотки, молоты или штампы чаще всего используются во время процесса формования. В зависимости от того, какая деталь формируется, ковка может быть достигнута, когда металл холодный, теплый или горячий
Что касается ковки, мы изготавливаем: цепь, кованые зубья ковша и детали строительной техники.

обработка
Механическая обработка - это неограниченный процесс, при котором кусок сырья режется на бесконечное разнообразие форм и размеров путем плазменной резки и плазменной резки, фрезерования, использования пил, сверл, штампов и т. Д.
Что касается обработки, наша основная продукция - это режущие кромки и концевые наконечники. Зачастую мы также обрабатываем эти продукты путем отливки и / или ковки.

Термическая обработка
Термическая обработка (или термическая обработка) представляет собой металлургический процесс, при котором деталь нагревают до точной температуры, а затем быстро охлаждают. Это приводит к групповому изменению физических, а иногда и химических свойств детали, подвергающейся процессу. Методы обработки тепла могут включать отжиг, отпуск, закалку и нормализацию.

Контроль качества
Контроль качества, или, если коротко, контроль качества, - это процесс, с помощью которого внешнее агентство анализирует этапы производства и все другие факторы, которые влияют на то, что изделия производятся последовательно с высокой степенью точности.
Наша заводская программа контроля качества соответствует ISO 9001 Системы менеджмента качества.

BeneParts гарантирует все наши запасные части от поломок. Если какая-либо из этих частей сломается при нормальных условиях трудамы предоставит новую часть бесплатно.